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鲁花集团新投资香味油项目再领风骚——— 全力奔向花生油行业领跑者

    从国内首次实现“5S 物理压榨工艺”，到全世界最先掌握“去除黄曲霉素技术”，再到《花生油国家标准》依据鲁花的企业标准进行修订，鲁花集团一直以食用油引领者的姿态带领花生油行业砥砺前行。

如今，鲁花技术攻关团队成功攻克“食用油香味升级技术”，打破了传统生产工艺，世界首创全新生产加工技术，再次领先整个食用油行业。

　　春风柳叶归，万象更新时。

　　3月15日上午，位于莱阳市姜疃镇的鲁花香味油生产基地项目施工现场一片繁忙景象：一辆辆装载车来回穿梭，数台大型挖掘机全力运转，将南边场地的泥土全部运送至北边洼地，实现泥土再利用。项目东边，三五个工人正在进行地面和房屋的浆砌工作，各司其职，繁而有序。“这是公司的香味油项目，总投资10亿元，是利用鲁花最新的科研成果，最大程度的将食用油的香味和营养提升到新的档次，领先同行业水平。”山东鲁花集团董事长孙东伟自豪地说。

　　再次行业领先，鲁花已成为“习惯”。从国内首次实现“5S物理压榨工艺”，到全世界最先掌握“去除黄曲霉素技术”，再到《花生油国家标准》依据鲁花的企业标准进行修订，鲁花集团一直以食用油引领者的姿态带领花生油行业砥砺前行。

　　如今，面临新旧动能转换和高质量发展重大机遇，这个全球最大花生油加工企业审时度势，在技术创新、品牌建设、诚信经营等方面进行全面提质升级，继续引领整个花生油行业加速发展，开启花生油行业新时代。



　　信守承诺乡镇企业成为行业领跑者



　　两万名员工，全国30多个生产基地，年销售额超过300亿元，“国家级放心油”“国家科学技术进步奖”等荣誉称号……一组组数据，不难看出，这家农业产业化国家重点龙头企业正全力奔向国内花生油行业的领跑者。

　　但说起鲁花的身世，许多人可能会稍显诧异———这个“行业的领跑者”居然是崛起于一个乡镇物资服务站。

　　三十多年前的莱阳市姜疃镇物资站，房屋没几间，员工几个人，直到1986年才成立了莱阳市鲁花植物油厂，开始生产花生油。

　　短短30多年的时间，从一个乡间作坊发展成为一个现代化大型食用油企业，奇迹是如何书写的？

　　这，要从上世纪九十年代初期说起。改革开放初期，国内的企业不仅缺乏资金，更缺乏质量意识、品牌意识，很少有人想到要以“诚信为本”为自己的企业树立品牌。鲁花也是如此。1993年鲁花与外商合资，当时的合资条款约定，鲁花只为外商在天津的工厂提供散装花生油，由对方分装后使用他们自己的品牌销售。但一次偶然的机会，鲁花的创始人孙孟全发现鲁花公司生产的纯正花生油被掺杂了其它的油。这件看似不关自己的事，却深深地触动了孙孟全，他马上意识到，这种不诚信的行为如果不制止，吃亏的是消费者和生产企业！

　　为了使消费者吃到纯正的鲁花花生油，更为了保住企业诚信，孙孟全在一次股东会议上提出此事。当时，合作方认为他们掺杂其它油是为了降低成本。而孙孟全则坚持：掺杂其它油是对消费者不负责任。最后，董事会采取了一种折中的办法：天津仍旧按照自己的办法分装，但允许鲁花用自己的品牌生产自己的小包装花生油在市场上销售。

　　也正是从那时起，为了诚信经营、创建百年品牌，孙孟全提出了“滴滴鲁花油，永创第一流”的目标与追求，做出了“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”的郑重承诺，将诚信作为了立企之本。



　　执着创新引领全国花生油行业标准



　　鲁花人执着于创新，成就于创新。

　　在鲁花，科技创新是企业服务于消费者的源动力，始终贯穿于企业的发展历程。

　　三十多年前，市场上的花生油都是土榨法生产，卫生标准差，容易起沫冒烟，更不利人的健康。为生产出品质一流的花生油，鲁花人下定决心改变这种状态，历时6年时间，遍访专家，反复实验，最终于1992年攻克所有技术难关，在行业内首次研制出了“5S物理压榨工艺”。

　　这一技术性的革命，得到了相关部门和行业的一致认可，也实现了花生油从传统的土榨法向规模化、现代化生产工艺的创新与变革，也引发了中国食用油的“革命性创新”。2002年，《花生油国家标准》　依据鲁花花生油的企业标准，进行了重新修订。2003年6月，山东省科技厅组织全国油脂行业的权威专家，对鲁花研发的5S压榨工艺进行科技成果鉴定，最终专家组评审认为，鲁花研发的“5S物理压榨工艺”是世界领先的食用油制造工艺，填补了国内外空白，引领了我国食用油工艺发展的方向。鲁花集团也因此工艺的科技含量高，荣获了“国家科学技术进步奖”，刷新了中国食用油行业20多年来的“技术新高”。

　　以创新引领行业发展，鲁花的技术崛起在推动行业的快速发展中可谓功不可没。在中国，对花生良种进行更新换代,以高油酸花生替换传统花生品种历来是食用油行业的梦想。为推动中国食用油消费提质升级积极创新与探索，鲁花集团近年来先后与国内各大花生院所进行产学研合作，开启了高油酸花生油良种的实验、生产和推广，成功推动了我国花生良种的第6次更新换代。2017年9月，鲁花高油酸花生油正式上市，油酸含量达75%以上，如今，高油酸食用油从生产到销售液状稳定性比普通油品提高10-15倍,可以延长食用油的保质期和货架期，引领了餐桌健康新时代。“鲁花的创新每时每刻都在进行，从来没有停滞。”在公司油脂工艺技术总工程师吕兰高看来，技术创新没有尽头。如今，在他的带领下，鲁花技术攻关团队成功攻克“食用油香味升级技术”，打破了传统生产工艺，世界首创全新生产加工技术，再次领先整个食用油行业。



　　品质为胜质量管控创出“鲁花模式”



　　如果说技术引领了行业的发展，品质的保证则是鲁花成为行业领跑者的关键。“对于一个企业的品牌来讲，产品品质就是一个品牌的命根子。”孙东伟的这一理念，如今贯穿在鲁花食用油加工的各个环节。

　　生产是整个工艺的最为核心环节。在生产过程中，鲁花积极引进卓越绩效管理模式，持续改进，补齐短板，并对每一道工序都制定了严格的指标和操作规程。同时，每一道工序都把下一道工序当成顾客，“自检”与“互检”并重，建立起一套首尾相贯、环环相扣、相对封闭、连续回环的质量检测机制。从工艺技术、质量控制、成品储存等各个环节的严格把关，到5S物理压榨工艺的全方位应用，整个过程拒绝化学溶剂残留，拒绝高温精炼，拒绝添加任何抗氧化剂，确保产品安全健康。

　　让消费者放心食用，首先得自己先放心食用。如今，鲁花在全国各地所有的油厂，每个批次的油品出厂前，除了本厂品评小组评审外，还必须将样品寄回到总部，经过总部的品尝和评审环节。集团董事长、总裁及高层领导都是品评组成员，将重新检测产品品质与报表是否符合，品评合格后方能出厂。不仅如此，所有样品还要由总部统一储存，直至这个批次的产品在市场上销售完毕。几十年来，经国家、省级市场监管部门抽检的结果表明，鲁花产品的合格率均达到100%。

　　对自己负责，对消费者负责，鲁花集团正用独特的质量把关模式，筑起民族放心食品品牌。YMG记者　高少帅通讯员　李梦　摄影报道

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