永不消逝的电波 永不停歇的脚步
发布时间:2019-10-14 | 发布者： 东东工作室 | 浏览次数： 次■刘明明 郭淑军 解放军报 李佳豪
除了数据参数，更要紧盯战场环境——
技术先进不代表性能可靠，仗怎么打产品就怎么研发
几年前，这家企业研发团队在赴部队调研时，一名通信连班长提出的通信装备问题，深深刺痛了团队负责人陈学恒的心——
“配发的电台遇到障碍物遮挡时，通信效能便会下降。我们只能冒着枪林弹雨，去开阔地域进行通信保障。”
重视了性能参数，却忽视了作战需求，这样的情况让陈学恒彻夜难眠。
“改！马上改！”调研结束后，陈学恒将自己的改进方案摆在公司领导的桌上。公司领导立即决定为部队重新加装通信加强设备，解决实战环境下通信效能下降的问题。
“仗怎么打，产品就怎么研发。”从问题中反思，企业上下达成共识：作为专注军用通信装备研发生产的军工企业，不但要发挥好自身核心技术优势，更要着眼作战需求和战场环境，真正缩短装备性能与真实战场的距离。
类似这样的问题，企业的另一位研发人员也曾遇到过——
在一次赴部队调研时，不少官兵反映，由于装备代差问题，部分新老型号步战车通信质量不佳。
“如今打仗讲究协同作战，通信不畅如何能够密切配合？”为解决这一问题，研发团队进行升级改造，不仅更新了车内电台，还增加了宽带数据传输及图像处理等技术。
这一次，研发团队成员满怀信心赶到部队，他们想现场实测装备，听听官兵的真实评价。
本以为完美无缺，没想到在测试环节中官兵并不“买账”。原来，升级后的车内通信系统设备虽然“五脏俱全”，但挤占了本不宽敞的车内空间，用户体验不佳。
这样的经历让团队成员明白了一个道理：武器装备是一个充满“矛”与“盾”关系的结合体，需要研发人员在设计中不断探索创新。
转过思想上的这道弯，研发团队成员进驻步战车生产厂家进行联合攻关。半年后，一套实现了硬件模块化、软件构件化的一体化步战车指挥通信电子系统诞生，不仅改善了车内作战操作效能，也确保了车际信息传输的可靠性。
摆脱技术封锁，必须靠自主创新——
国防工业决不能受制于人，自己的装备还要自己造
大浪淘沙，沉者为金。
在众多军工企业中，他们是老牌军工厂。1949年秋，为响应“努力生产，支援前线，迎接全国解放”的号召，这家公司的前身国营某军工厂应时而建、姓军而生。
建厂以来，这家老牌军工企业创造了无数个“全国第一”。一位部队领导在视察企业时，这样感叹：“你们为军队信息化建设作出了不可磨灭的贡献！”
然而就在几年前，这家老牌军工厂却面临生存危机期。
随着国防工业快速发展，大量信息化装备陆续列装部队。与此同时，以往通信技术中的一些弊端也逐渐凸显。这预示着一场军事通信技术的创新风暴悄然来临。
“是沿着国外制定的行业标准跟跑，还是在自主创新中领跑？”在一次某新型电台研制的动员会上，从科研团队到企业管理层，大多数人都选择了后者。
这一幕，老员工陈志鑫似曾相识——
上世纪90年代初，在市场经济的冲击下，大批军工厂转型生产民品，许多军用电子元器件几乎全部停产，企业走到了最艰难的时期。
就在那时候，某型电台研发刚刚立项。当时，该型电台所采用的核心技术只有少数几个国家掌握。面对现实窘境，全体员工誓要将这一型号研发成功。
立誓易，践誓难。在一无原料、二无技术、三无人才的情况下，有人提出不妨像其他军工厂一样调转船头、离岸下海。
一方面部队亟需装备，另一方面工厂研制受阻。“是坚守还是转型？”该型电台项目组负责人迅速作出一个改变企业命运的决定——背着电台进京立项定型。
盛夏的北京街头，酷热难耐。项目组成员背着数十公斤重的电台样机，来到上级主管业务部门寻求支持。最终，他们的执着换来了回报，上级部门决定给他们一次机会。
经过2年多的艰苦攻关，这型电台成功诞生。
自己的装备要自己造。从修理到自主研制，他们走出了一条军用通信装备核心技术跨越式发展之路。
既要埋头研发，也要重视用户体验——
装备研发不能想当然，不妨问问官兵需要什么
在企业研发中心宣传栏上，有这么一段文字引人瞩目：“研制电台，同部队合作更高效。”
某型电台项目负责人王鑫为记者讲述了这样一则故事——
几年前，在某型单兵电台部队测试现场，一场暴风雨不期而至。受天气影响，通信质量下降，从耳机陆续传出嘈杂的声音。
“开启现场总线控制模式，改善通信质量。”见状，王鑫赶忙提醒一旁的官兵。然而，面对密密麻麻的开关和按钮，现场操作的陆军某部上士徐煜显得手足无措。
“装备是拿给我们用的，为啥弄得这么复杂？”复盘会上，徐煜不经意间的提问启发了王鑫：越是科技含量高的装备，人机交互界面越要简洁明了。
经过4个多月的研发改进，该型单兵电台的升级版宣告诞生，复杂的界面变得简单明了，繁琐的操作改为旋钮和开关，官兵上手操作更方便快捷。
从短波调幅电台，到野战组建无线网……研发改进过程中，研发人员都要前往不同地区不同类型部队，模拟实战环境、广泛征求官兵意见。
前不久，某型电台进入试验定型阶段，王鑫再次率队奔赴试点部队展开论证调研。
“骨架太沉不利于行动”“单兵作战装具无处放置”“遮布不防水影响使用”……在陆军某旅座谈时，不少官兵坦言：虽然电台技术性能好，可是背负架让人感到“很不得劲”。
“既然有了千里马，为何不配副好鞍？”背负架是由外包厂家设计的，并非他们公司的问题。然而，对官兵而言，背负架问题影响到官兵的作战使用。
调研结束后，王鑫当即拍板：派出科研人员进驻外包厂家，根据人体工学重新设计骨架曲线提高背负舒适度，以碳纤维替代铝合金骨架，以新型防水材料替代原有帆布，根据实战要求加装卡扣组件等，解决单兵装具披挂问题。
不久，新式背负架下发部队，得到官兵的一致认可。
“这奖那奖，不如官兵的夸奖。”王鑫告诉记者，企业每一项科研成果的背后，都凝聚着科研人员和部队官兵共同的智慧结晶。作为军工人，秉承一颗“姓军为军”的初心，多去军营走一走，多和官兵聊一聊，多想一想装备缺陷在哪里，就能打造出符合实战要求、官兵需求的军工产品。
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